為貫徹執(zhí)行“十四五”數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，電建集團(tuán)下屬恒益環(huán)保建材公司針對(duì)關(guān)鍵的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，對(duì)粉煤灰智能計(jì)量系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)進(jìn)行了全面的智能化和自動(dòng)化改造，標(biāo)志著恒益建材向“數(shù)字化工廠”建設(shè)更進(jìn)一步。
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????粉煤灰智能計(jì)量系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng) （數(shù)據(jù)看板）
從“人管”向“智管”轉(zhuǎn)變，優(yōu)化升級(jí)提質(zhì)效
長(zhǎng)期以來(lái)，公司粉煤灰原灰?guī)斓难b車(chē)作業(yè)依賴(lài)于人工操作和傳統(tǒng)過(guò)磅模式，存在操作環(huán)節(jié)繁瑣、管理成本高、司機(jī)等待時(shí)間長(zhǎng)以及數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)不暢等弊端。新上線的“粉煤灰智能計(jì)量系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)”集成了互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)及現(xiàn)代物流管理中的前沿技術(shù)與理念，打造出便捷高效的一碼通智能定量裝車(chē)系統(tǒng)。該系統(tǒng)整合了物料、車(chē)輛、設(shè)備、人員及管理細(xì)節(jié)等碎片化信息，同時(shí)融入車(chē)牌識(shí)別、二維碼識(shí)別、紅外定位和視頻監(jiān)控等技術(shù)，有效避免了人為干擾，確保裝車(chē)管理標(biāo)準(zhǔn)化、運(yùn)作高效化、數(shù)據(jù)自動(dòng)化傳輸及過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
分選控制室
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從“減負(fù)”到“增能”，提升精細(xì)化管理
隨著新系統(tǒng)的上線，實(shí)現(xiàn)了從下單、進(jìn)廠、排隊(duì)、定量裝車(chē)、打票直至出廠等環(huán)節(jié)的全流程自動(dòng)化，優(yōu)化了地磅過(guò)磅流程，達(dá)成無(wú)人化操作。司機(jī)入廠流程也得到了簡(jiǎn)化，無(wú)需人工登記排號(hào)，通過(guò)公眾號(hào)預(yù)約即可自動(dòng)簽到排隊(duì)，依據(jù)提示完成裝灰流程，裝車(chē)結(jié)束自動(dòng)停止放料并輸入電子榜單。尤為重要的是，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)生成過(guò)磅數(shù)據(jù)，公司可隨時(shí)調(diào)取每日統(tǒng)計(jì)信息，徹底告別了以往每日人工報(bào)數(shù)的模式，提升了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不僅大幅減輕了調(diào)度工作的強(qiáng)度，且有效降低人力成本，預(yù)計(jì)每年節(jié)省人工費(fèi)用約50萬(wàn)元。
下一步，恒益環(huán)保建材公司將繼續(xù)以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為驅(qū)動(dòng)力，不斷創(chuàng)新，努力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同管理，積極引入前沿技術(shù)與先進(jìn)理念，不斷優(yōu)化粉煤灰智能計(jì)量系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)更加綠色、高效、高質(zhì)量可持續(xù)的發(fā)展目標(biāo)不懈努力。（環(huán)保建材公司 邵東鑫）
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